Índice
La Filosofía Lean Manufacturing tiene como objetivo minimizar las pérdidas y maximizar el valor añadido al cliente. Este modelo nace en en la industria automotriz y se ha adaptado a todo tipo de empresas. Su éxito en la mejora de la competitividad empresarial demostró que es un valor imprescindible para la supervivencia de las organizaciones. Dicho esto, ¿cuáles son sus principios?
¿Qué es el Lean Manufacturing?
El término Lean Manufacturing apareció por primera vez en los años 70 en el libro La máquina que cambió el mundo de los autores Womack, Jones y Ross. La obra, que se ha convertido en best seller mundial, fue la primera que sacó a la luz el sistema de producción lean de Toyota. Este contrapone dos sistemas de negocio radicalmente diferentes: producción lean versus producción en masa.
La filosofía Lean Manufacturing, también conocida como Lean Production, es un sistema de organización del trabajo que pone el foco en la mejora del sistema de producción. Para esto se basa en la eliminación de aquellas actividades que no aportan valor al proceso ni al cliente. Estas se denominan despilfarros o desperdicios, y son aquellas tareas que implican la sobreproducción, altos tiempos de espera o desperfectos en los productos, por citar algunos ejemplos.
Para dominar estas técnicas, programas formativos especializados como nuestro Curso Lean Manufacturing permiten entender a fondo cómo optimizar el sistema de producción y reducir o eliminar las tareas que no añadan valor.
Estrategia Capital Humano Lean
Lean Human Resources es su dimensión humana, puesto que las personas son el capital más importante de la empresa. A partir de esa experiencia, Lean Human Resources puede proponer y liderar el cambio que urgen en las organizaciones. Esta cultura empresarial lean implica colaboración y comunicación de todos los niveles de la empresa. Los trabajadores están en contacto permanente con el medio de trabajo, ellos son los primeros en observar y mejorar los problemas.
Al aplicar lean en Recursos Humanos detectamos las áreas de mejora. Lo que no se mide no se puede mejorar. Al medir de forma contínua es más fácil detectar aquellos empleados o departamentos que necesitan refuerzo (formación, nuevas herramientas, o simplemente más información, o aclarar malos entendidos).
Conceptos clave del Lean Manufacturing
Hay tres aspectos que debes tener presente en la filosofía lean:
Efectividad
Una organización que desarrolla con éxito lean manufacturing es una empresa que se enfoca en satisfacer las expectativas del cliente.
Eficiencia
Se utilizan los recursos oportunos, se mejoran los procesos para eliminar aquello que no aporta valor y por lo tanto se alcanza la máxima eficiencia. Si buscas liderar esta optimización en planta, el Curso Gestión Operaciones con Lean Manufacturing te dará las herramientas clave para lograrlo.
Innovación
Una cultura empresarial donde los trabajadores son capaces de identificar los problemas y subsanarlos y que cuenta con un liderazgo comprometido que persigue la mejora constante, es una cultura que apuesta por la innovación.
Filosofía Lean Manufacturing
Son siete los principios que conviene aplicar a una empresa que persigue la filosofía Lean Manufacturing:
1. Hacerlo bien a la primera
Lo que implica conseguir cero defectos. Para ello hay que detectar el problema y solucionarlo desde el origen.
2. Excluir actividades que no añaden valor
Se excluye todo lo que suponga un despilfarro o desperdicio y que no agrega valor añadido a la experiencia de cliente.
3. Mejora continua
Se mantiene la calidad del producto o servicio tratando de reducir costes y aumentar la productividad.
4. Procesos pull
Se produce según demanda puesto que la clave es evitar stocks.
5. Flexibilidad
Es necesario ser capaz de producir diferentes tipos de productos y ajustarse con exactitud a las cantidades.
6. Colaborar con los proveedores
Construir relaciones con los proveedores basándose en el largo plazo, con acuerdos donde compartir riesgo y costes.
7. Cambio de enfoque de venta
Desde el punto de vista Lean Manufacturing, al cliente se le aporta una solución y no un producto o servicio. Esta filosofía tiene que ser única para toda la organización.
Herramientas Lean Manufacturing
Es interesante conocer las diferentes herramientas lean que son utilizadas en esta estrategia, por lo que vamos a citar cinco sistemas de producción que beben de esta filosofía:
- TQM (Total Quality Management): gestión de la calidad total aumentando la eficiencia de la producción y optimizando plazos de entrega.
- JIT (Just in time o justo a tiempo): respetar este sistema será producir solo a demanda.
- Kaizen: el sistema que asegura la mejora continua.
- TOC (Teoría de las restricciones o de las limitaciones): se basa en encontrar el cuello de botella para marcar el ritmo productivo de la cadena.
- Andon: sistema de gestión visual que permite conocer a operarios y directivos el avance de las mejoras y su estado de aplicación.
- SMED (Single-Minute Exchange of Die): tiene como finalidad reducir el tiempo de cambio de referencia en el utillaje de máquinas de entornos productivos.
- Value Stream Mapping (Mapeo de Flujo de Valor): se basa en un diagrama que permite visualizar, analizar y mejorar el flujo de la producción y de la información, desde el inicio del proceso hasta la entrega al cliente.
- Heijunka: técnica lean que reduce las desigualdades en un proceso de producción y minimiza las posibilidades de sobrecarga
- KPI: indicador clave del desempeño para medir el nivel del desempeño de un proceso
- Kanban: sistema de información en los puestos de trabajo para definir, gestionar y mejorar servicios.
- Reingeniería de procesos: persigue la mejora a gran escala trabajando sobre la redundancia de procesos.
Para aquellos profesionales que aspiran a coordinar todas estas herramientas desde una visión gerencial, el Curso Dirección de las Operaciones con Lean Manufacturing ofrece la capacitación estratégica necesaria para transformar organizaciones completas.
Beneficios y ventajas del Lean Manufacturing
Gran variedad de empresas son seducidas por esta filosofía, ya que hace que el flujo de valor se centre en cómo atraer el cliente. Confiar en esta metodología conlleva muchos beneficios y puede significar la supervivencia de muchas empresas en el medio y largo plazo.
El pensamiento lean implica ventajas como el incremento de la productividad, mejora de la calidad, aumento de las ventas o del valor de la empresa, por citar alguno de ellos. Es una cultura empresarial flexible, abierta a la mejora constante, que implica lograr en el tiempo justo lo que quieres con la cantidad y calidad perfectas y con el mínimo despilfarro
La estrategia Lean Manufacturing es una cultura empresarial flexible, que está abierta a la mejora constante, que implica lograr en el tiempo justo aquello que quieres obtener con la cantidad y calidad perfectas, y que implica el mínimo despilfarro.
Preguntas frecuentes sobre Lean Manufacturing
¿Cuánto tiempo tarda una empresa en ver los primeros resultados al aplicar Lean?
Los resultados operativos (como limpieza o reducción de tiempos) se pueden ver en semanas usando herramientas como las 5S, pero una transformación cultural completa suele tomar entre 1 y 3 años.
¿El Lean Manufacturing puede provocar el despido de trabajadores al buscar la máxima eficiencia?
No es el objetivo. El enfoque correcto de Lean reubica el talento liberado de tareas inútiles hacia actividades que sí aporten valor o ayuden a expandir el negocio.
¿Qué diferencia hay entre el Lean Manufacturing y la metodología Six Sigma?
Lean se enfoca principalmente en eliminar los desperdicios y agilizar el flujo de trabajo, mientras que Six Sigma se centra en reducir la variabilidad de los procesos y eliminar los defectos.
¿Se puede aplicar la metodología Lean en empresas de servicios o solo funciona en fábricas?
Sí, se adapta perfectamente a oficinas, banca o sanidad (conocido como Lean Service), eliminando tareas burocráticas innecesarias, correos redundantes y tiempos de espera de los clientes.
¿Qué es el «efecto látigo» y cómo ayuda el sistema Pull a evitarlo?
Es la amplificación de la demanda hacia atrás en la cadena de suministro. El sistema Pull lo evita produciendo solo lo que el cliente final ya ha solicitado, impidiendo que se acumule stock fantasma.
